Vērtību straumes kartēšana: koncepcija, definīcija, zudumu noteikšanas metode, analīze un konstruēšanas noteikumi

2024 Autors: Henry Conors | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-02-12 10:43

Mūsdienu ekonomikas dinamiski attīstošos procesu apstākļos, arvien sarežģītāku ražošanas un kontroles procedūru veidošanas apstākļos viena no aktuālākajām pieejām to pilnveidošanā ir dažādu zudumu optimizēšanas metožu ieviešana. Pirmkārt, tas attiecas uz uzņēmumu resursiem - pagaidu, finanšu, tehnoloģiskajiem, enerģētikas un citiem.

Darbības iezīmes

Praksē ir noteikti griesti, kas ir saistīti ar sistēmas (organizācijas, uzņēmuma) tehnoloģiskās un organizatoriskās attīstības līmeni. Skaidrs, ka no maza šuvēju ceha totālu ražošanas automatizāciju pēc dažādiem un galvenokārt ekonomiskiem kritērijiem prasīt ir nevietā. Tomēr neatkarīgi no sistēmas lieluma ir jānodrošina pieejamo resursu maksimāla un optimāla izmantošana ar minimāliem zaudējumiem, kas attiecas uz jebkuru organizāciju un darbību.

Šajā gadījumā kļūst nepieciešams izmantot progresīvas procesu vadības metodes, kas balstās uz teoriju par liesas jeb "liesas" ražošanas radīšanu. Tie ietver 5S un TPM sistēmas, vērtību plūsmas kartēšanu un SMED utt.

Inovācijas mērķis

Lean ("lean") ražošana ir īpašu pieeju sistēma darbību organizēšanai, kas par savu galveno mērķi uzskata dažādu sistēmas zudumu novēršanu. Mehānisms ir pavisam vienkāršs: viss, kas klientam nedod pievienoto vērtību, ir jāklasificē kā lieks (atkritumi) un jāizņem no sistēmas. Ir skaidrs, ka jēdziens "zaudējumi" ir stūrakmens, jo to definīcija tieši ietekmēs metodes efektivitāti. Šajā gadījumā mācīšanās kartēt savu speciālistu vērtību plūsmu ir būtiska priekšrocība pakalpojumu sniegšanas tirgū

Zaudējumu veidi

"Vienkārša ražošana" ir viens no ražošanas loģistikas pamatjēdzieniem. Un, lai gan pastāv vairākas dažādas pieejas zaudējumu noteikšanai, mēs izdalīsim universālākos veidus:

• Gaidīšanas laiks - jebkura darbību dīkstāve samazina gala produkta vērtību. Materiālu, iekārtu remonta, informācijas vai norādījumu gaidīšana no vadības palēnina procesu un palielina tā ieviešanas izmaksas.
• Nevajadzīgas operācijas (nevajadzīga produktu apstrāde) - nevajadzīgas tehnoloģiskās operācijas, projektu stadijas, viss, kasnodrošina standarta procedūras, taču to var izlīdzināt, nezaudējot klientu uzticību.
• Nevajadzīgas strādnieku kustības - instrumentu, aprīkojuma meklēšana, neracionālas kustības sliktas darba vietas organizācijas dēļ utt.
• Nevajadzīga materiālu pārvietošana - slikta uzskaites sistēmas organizācija, progresīvas transporta loģistikas un loģistikas ārpakalpojumu mehānismu trūkums.
• Liekie krājumi - organizācijas apgrozāmā kapitāla piesaiste, ko izraisa lieli tēriņi par lieko krājumu precēm.
• Tehnoloģiskie atkritumi - novecojušas datu apstrādes sistēmas, tehnoloģiskie procesi un apstrādes ceļi.
• Pārprodukcijas zudumi - pārmērīga produktu daudzuma ražošana, kā rezultātā palielinās tās uzglabāšanas, transportēšanas un turpmākās pārdošanas izmaksas.
• Intelektuālie zaudējumi - strādnieku un darbinieku iniciatīvas veicināšanas mehānismu trūkums, vāja racionalizācijas priekšlikumu sistēma, radošas pieejas darbam apspiešana.

Viena no visizplatītākajām metodēm sistēmas izšķērdēšanas novēršanai un projektu izpildes racionalizēšanai ir vērtību plūsmas kartēšana. Lean ražošana vienlaikus ļauj izveidot adaptīvu sistēmu, kas elastīgi reaģē uz izmaiņām vidē.

Vērtību straume

Vērtību straume ir visu darbību (operāciju) kopa, kas tiek veiktas ar produktu, lai sasniegtunepieciešamo stāvokli vai nepieciešamo raksturlielumu iegūšanu. Darbības ir iedalītas divās grupās:

• produkta vērtības radīšana (vērtības pievienošana);
• nepiešķir produktam pievienoto vērtību.

Kā redzams no attēlotā attēla, produkta tehnoloģiskās maiņas posmi (zilā krāsa) piešķir produktam pievienoto vērtību, un palīgdarbības posmi - sagatavošana, transportēšana, uzglabāšana - (rozā krāsa) - gluži otrādi, drīzāk samazināt preces vērtību lieku laika zudumu dēļ.

Kartēšanas process

Kartēšanas tehnikas pamatā ir īpaša grafiskā algoritma izstrāde, kas laikus parāda produktu radīšanas procesu (projekta realizāciju). Šo algoritmu sauc par vērtību plūsmas karti, kas ir grafisks modelis, kura pamatā ir noteikta simbolu (zīmju, simbolu) kopa.

Kartes galvenās priekšrocības:

• notiekošā procesa grafiskā modeļa iegūšana, ņemot vērā dažādus papildus procesus holistiskai vizuālai uztverei (uzdevums ir redzēt kopējo notikumu plūsmu);
• spēja atklāt dažāda veida zaudējumus visos projekta posmos;
• iegūtā modeļa parametriskās optimizācijas iespēja, lai samazinātu visa veida izmaksas;
• strādā ar dažādiem algoritma rādītājiem, kas atspoguļosies reālo procesu uzlabošanā.

Vērtību plūsmas kartēšanas veidošana, pamatojoties uz standarta grafikiem unsimboli - taisnstūra un trīsstūrveida bloki, virziena un pakāpju bultiņas un citas figūras. Tas dod iespēju visiem speciālistiem vienā valodā ierakstīt pētāmā procesa posmus. Tajā pašā laikā ieteicams atšķirt simbolus atkarībā no aplūkotās plūsmas - materiāla vai informatīvā.

Lean Value Stream kartēšana ļauj noteikt visas vietas, kur uzkrājas nevajadzīgi vienumi.

Būvniecības noteikumi

Vērtību straumes kartēšana ietver virkni vienkāršu darbību, kas ātri izveidos nepieciešamo projekta modeli ar norādītajiem parametriem. Piemēram:

• Veikt materiālu un informācijas plūsmu analīzi, lai iegūtu ticamu priekšstatu par procesa pašreizējo stāvokli.
• Ejiet cauri plūsmām virzienā uz priekšu un atpakaļ, lai identificētu slēptos zaudējumu cēloņus un atrastu negatīvus modeļus.
• Jebkuros apstākļos veiciet laika mērījumus pats, nepaļaujoties uz citu speciālistu rezultātiem vai standartvērtībām.
• Ja iespējams, izveidojiet karti arī saviem spēkiem, kas ļaus izvairīties gan no svešām kļūdām, gan no šablonu risinājumiem.
• Koncentrējieties uz pašu produktu, nevis uz operatoru vai aprīkojuma darbību.
• Veidojiet karti ar roku, izmantojot zīmuli vai marķierus.
• Vizualizējiet procesa elementus, izmantojot krāsas, lai uzlabotu uztveri.

Vērtību straumes kartēšanas piemēri

Aplūkosim piemēru plūsmas kartes izveidei dokumentu pārvaldības jomā, kas raksturīga jebkuras iestādes darbībai.

Galvenais uzdevums ir izvēlēties labāko piegādātāju. Standarta pieņemšanas process ir šāds: piegādātāja izvēle (12 dienas) - līguma teksta noformēšana (3 dienas) - saskaņošana funkcionālajos pakalpojumos (18 dienas) - pilnvarotās personas vīza (3 dienas) - saņemšana galvas zīmogs (1 diena) - darījuma partnera paraksta iegūšana (7 dienas) - reģistrācija iestādēs (3 dienas).

Kopā mēs iegūstam nepieciešamo laiku, lai iegūtu nepieciešamo līgumu - 48 dienas. Analīzes rezultāts bija lēmumu pieņemšanas shēmas vājo vietu atklāšana.

Galvenās izmaiņas pēc kartes analīzes:

• Izdots rīkojums daļu dokumentu parakstīšanas deleģēt nodaļu vadītājiem (samazinot administratīvā aparāta slogu un būtiski samazinot saskaņojumu skaitu).
• Visiem pakalpojumiem ir izstrādātas vienādas prasības (vienota izpratne par prasībām līguma dokumentiem, izpildītāju kļūdu skaita samazināšanās).
• Dokumentācijas analīzes no gala līdz galam princips ir ieviests, izveidojot vienotu speciālistu grupu no dažādiem dienestiem.
• Izmantotas jaunas līguma veidnes.
• Ir optimizēti mehānismi dokumentācijas apstrādei, izmantojot elektronisko sistēmu.
• Izstrādāta elektroniska sistēma dokumentu kvalitātes izsekošanai, kas iziet cauri procesa posmiem.

Galvenais rezultātsvērtību plūsmas kartēšana ir kļuvusi par 2 kārtīgu līguma dokumentācijas iegūšanas laika samazinājumu, tostarp apstiprināšanas laiku departamenta pakalpojumos.

Secinājums

Pēdējā laikā vērtību plūsmas kartēšana (VSM, Value Stream Mapping) ir kļuvusi par ļoti izplatītu metodi dažādu organizāciju darba optimizēšanai. Tas ir saistīts ar tā vienkāršību un pieejamību, minimālām izmaksām ar labvēlīgu efektu, kas uzkrājas laika gaitā. Šīs ražošanas loģistikas pamatmetodoloģijas veiksmīgai ieviešanai ir daudz piemēru: Rostec Corporation, Transmashholding, Krievijas dzelzceļu uc uzņēmumi. Nesen medicīnas iestādēs federālā līmenī ir izveidota taupīgas ražošanas sistēma. Jo īpaši ir ierosināts veikt vērtību plūsmas kartēšanu poliklīnikās.

Kā redzat, visas aplūkotās metodes potenciāls tikai sāk atklāties.